一、產品簡介

回轉式格柵除污機是一種用于固液分離的高效設備，可連續自動攔截并去除流體中的各種形狀雜物，廣泛應用于城市污水處理、自來水行業、電廠進水口，以及紡織、食品加工、造紙、皮革等行業的廢水處理工藝，作為前級篩分設備，是目前國內先進的固液篩分設備之一。該設備通常根據用戶提供的設計參數定制，如對設備進行改造，需經本公司同意，以免損壞設備。對于非質量原因造成的設備故障，本公司不承擔責任，但可提供有償服務。

二、工作原理

回轉式格柵除污機由一組獨特的耙齒裝配成回轉格柵鏈，在電機減速器的驅動下，耙齒鏈逆水流方向回轉運動。當耙齒鏈運轉到設備上部時，由于槽輪和彎軌的導向作用，每組耙齒之間產生相對自清運動，絕大部分固體物質靠重力落下，另一部分則依靠清掃器的反向運動將粘在耙齒上的雜物清掃干凈。按水流方向，耙齒鏈類似于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可根據使用條件選擇，當耙齒將流體中的固態懸浮物分離后，可保證水流暢通流過。整個工作過程可連續進行，也可間歇運行。

三、產品特點

自動化程度高：設備可根據用戶需求任意調節運行間隔，實現周期性運轉；還可根據格柵前后液位差自動控制啟停，也具備手動控制功能，方便檢修。

分離效率高：獨特的耙齒設計和運行方式，能高效攔截和去除流體中的各種雜物，分離效果顯著。

動力消耗小：設備運行平穩，能耗低，降低了運行成本。

無噪音：運行過程中噪音小，不會對周圍環境造成干擾。

耐腐蝕性能好：主要部件采用優質材料制造，如不銹鋼或經過特殊處理的材料，具有良好的耐腐蝕性能，可適應惡劣的工作環境，延長設備使用壽命。

自凈能力強：設備工作時，自身具有很強的自凈能力，不會發生堵塞現象，日常維修工作量少。

過載保護：設置了機械過載安全保護裝置，在設備發生故障時，剪切銷剪斷，可防止設備超負荷工作，損壞設備部件。

四、型號規格技術參數

基本參數：

機寬：通常有 300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm 等多種規格。

柵隙：常見的有 1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm。

安裝傾角：一般在 60°-80° 之間。

齒耙運行速度：通常為 1.5m/min-3.5m/min。

單個齒耙額定載荷：柵隙為 1mm 時，載荷約 360N；柵隙為 3mm 時，載荷約 510N；柵隙為 5mm 時，載荷約 700N；柵隙為 10mm 時，載荷約 900N；柵隙為 20mm 時，載荷約 1000N；柵隙為 30mm 時，載荷約 1100N；柵隙為 40mm 時，載荷約 1200N；柵隙為 50mm 時，載荷約 1300N。

其他相關參數：

電機功率：根據機寬不同，功率有所差異，如機寬 300mm - 500mm 時，電機功率可能為 0.75kW；機寬 800mm 時，電機功率為 1.1kW；機寬 1000mm 時，電機功率為 1.5kW；機寬 1200mm 時，電機功率為 2.2kW。

過水流量：以 GSLY 系列為例，GSLY - 300 型過水流量約 405T/h，GSLY - 500 型約 1125T/h，GSLY - 800 型約 3600T/h，GSLY - 1000 型約 4500T/h，GSLY - 1200 型約 6300T/h。

液體流速：通常要求大于 0.3m/s，不同規格設備有所不同，如機寬大于 800mm 的設備，液體流速一般要求大于 1m/s。

五、安裝與調試

（一）安裝前準備

熟悉設備安裝圖，了解設備結構、作用和特點，掌握設備的技術要求。

設備裝卸需專人負責，卸車后對照發貨清單和設備安裝圖，檢查設備零部件是否完整，有無損壞。必要時進行檢修、清洗和涂油，然后妥善存放，并用油布或塑料布覆蓋。

按照設計基礎圖及安裝圖，核對基礎標高、渠寬及基礎預埋件位置尺寸，其誤差應在允許范圍內。

（二）安裝步驟

設備吊運：

選擇合適的吊運設備，如起重機等，確保設備在吊運過程中的安全。

將鋼絲繩固定在設備頭部吊耳上，緩緩吊起設備，吊起時設備應保持平衡，避免向一側傾斜。

設備定位與放置：

在平臺上劃出平臺前沿至設備底部的安裝長度，并垂直延伸至渠道底部，作為設備安裝時的定位點。

將設備吊至安裝渠道上，按照劃出的底部定位點，慢慢放入渠道中，直至設備角度正確，連接支座與預埋鋼板接觸。

水平度調整：

用水管或水平尺測量頭架及出渣口的水平度，并進行調整，使其出渣口對角的高低誤差不大于 2mm。

調整設備底部與渠道底部的位置，保證設備傾斜工作平面的平面度誤差不大于 1/1000mm，設備底部與渠道底部之間不能有安裝空隙，若空隙部分超過格柵間隙，必須用鋼板或水泥漿填塞，且鋼板應固定牢靠。

固定設備：

連接支座與預埋鋼板進行固定焊接，如無預埋鋼板，可用 M16 膨脹螺栓固定。

設備安裝結束后，檢查各連接部位是否牢固。

（三）調試步驟

檢查設備狀態：

檢查設備在運輸過程中是否有損壞、變形，如有問題，必須先進行修復。

檢查渠道的寬度、深度及安裝長度、角度是否與設備設計圖紙相符。

檢查耙齒鏈與傳動鏈的松緊程度，并進行適當調整。

手動調試：

用搖手柄套入電動機后部方榫上，按照鏈條防護罩旋轉標示的箭頭方向搖動電機幾分鐘，觀察檢查各運動件是否有異常及卡滯現象，運動是否靈活。

檢查耙齒軸上耙齒插入柵條的相對位置是否正確。

潤滑處理：

給各軸承及傳動鏈條加注潤滑脂，檢查減速機內的潤滑油油位是否符合減速機使用說明書的要求。

電氣調試：

接通電源，將控制開關打至手動狀態，設備進行點動，觀察設備運動部件是否按箭頭方向運動；若運動方向不正確，應調整電源線頭。

確認設備運動方向正確后，正常開機，設備空載運行連續時間應超過 2 小時，運行時仔細觀察設備是否有阻滯、跳動等現象，以及運行噪聲是否正常。

負載調試：

在通水時，進行設備負載試運行，負載試運行連續時間應超過 4 小時。

運行過程中檢查設備負載情況，以及有無長纖維纏繞齒耙和刮污板。

六、日常維護及保養

雜物清理：在設備運轉過程中，若有纖維雜質等阻塞耙齒鏈，應及時清理，以免影響設備正常運轉。同時，根據垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。

安全銷更換：在運轉中若出現電機正常運轉而耙齒鏈不運轉的情況，說明可能是過載導致安全銷切斷，此時須切斷電源，更換過載安全銷。更換安全銷后，應查清設備過載原因，主要檢查是否有雜物卡住耙齒，如有雜物卡住耙齒鏈，清除雜物后方可開機。

減速機維護：有關減速箱的維護、檢修，應按照《減速機使用說明書》進行，定期檢查減速機的潤滑油油位，不足時及時添加，并定期更換潤滑油。

潤滑處理：每月給軸承、鏈條加注黃油，保持其良好的潤滑狀態，以減少磨損，延長設備使用壽命。

設備檢查：定期對設備進行全面檢查，包括各部件的連接是否松動、設備是否有損壞等，發現問題及時處理。

七、故障及排除方法

（一）一般性故障：提渣耙齒彎曲變形

原因：設備運行中，提渣耙板碰觸到塊狀或硬物等異物，在未觸發過力矩保護或報警之前，耙板發生變形和損傷。

排除方法：

設備運行中若發出異常聲響，或零部件運行抖動，操作人員應及時停機，人工清理異物。

若耙齒損傷不嚴重或彎曲不明顯，清理異物后，使用手動設備觀察 5 - 10 個運行周期，確認無影響運行部件運行的問題后，可開啟自動運行模式。

若零部件損傷嚴重，不適合繼續使用，必須及時更換損壞的耙板后再使用設備。

（二）一般性故障：驅動電機運作，設備不運行

原因：設備運行中，由于柵渣引起的運行扭矩瞬間增大，導致機械扭矩保護器斷裂。

排除方法：

首先拆除斷裂的扭矩保護銷，更換新的扭矩保護銷，并確認所有固定件安裝到位。

在設備啟動前，將設備調至手動模式，啟動前觀察設備運動部件處，排除明顯的異物堵塞，點動運行設備，排除觀察不到的柵渣堵塞，確保設備運動部件運行穩定，無異響和抖動后，再運行設備。

（三）一般性故障：有金屬滑動的響聲

原因：通常是設備驅動鏈條未張緊或磨損后松動造成。

排除方法：在判斷不影響設備運行的情況下，對稱均勻調節張緊螺栓；若鏈條磨損嚴重，則需更換磨損嚴重的零部件。

（四）一般性故障：有固定規律的異響

原因：較短周期的響聲通常是軸承磨損發出的，時間較長的聲響最有可能是柵條上卡有異物造成。

排除方法：仔細聆聽，判斷聲源位置。若是軸承磨損，伴有明顯規律的聲響，需更換損壞的軸承；若是柵渣卡有異物，通過耙板的運動軌跡判斷異物位置，停機后進行橫向清理。

（五）一般性故障：故障報警

原因：設備故障報警一般是電機過扭矩后引起電氣過電流保護，導致設備停機并發出報警信號。

排除方法：發生電氣故障報警后，先不要關掉報警，直接啟動設備，排查設備所有運動部件，發現問題進行維護處理后，再啟動設備運行。

八、電控系統說明

（一）控制系統

控制系統可由用戶選用或自備，一般報價不含控制箱，設備在現場接入三相電源即可使用。現場電控箱上設有就地起?？刂瓢粹o，以及設備的啟動、停機按鈕和啟動、停機、事故信號燈，為節省能耗，所有信號燈均采用節能型。電控箱內設有電動機保護器?？刂乒窨煽紤]與全廠 PLC 系統連接，由電控箱將設備運行信號送至控制室，同時由 PLC 接到電控箱的控制信號控制格柵的開停機。本電控箱采用碳鋼防腐或不銹鋼外殼，室外使用時具備防雨功能。

（二）安裝使用說明

額定電壓為 380V，接地電阻小于 4Ω，接地應安全可靠。

打開電控箱內門，合上空氣開關。

根據需要按箱門上的按鈕進行控制。

不使用時，分斷空氣開關，并鎖好箱門。

若電控箱為戶外型，防護等級需為 IP55。

用戶自制的控制箱必須配備過載保護繼電器，特殊要求的控制需另附圖和說明。

（三）保養

定時檢查電控箱，查看是否有觸點松開，及時去除灰塵。

若電控箱不小心進水，應立即停止使用，可采用晾干或風干的方式處理。

妥善管理電控箱，禁止外人打開及破壞。

應由專職電工對電控箱進行保養和維修。